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國家知識產(chǎn)權局信息顯示，浙江滬龍科技股份有限公司取得一項名為“一種具有倒順縫和抬壓腳機構的縫紉機”的專利，授權公告號CN223780505U，申請日期為2024年11月。專利摘要顯示，本實用新型公開了一種具有倒順縫和抬壓腳機構的縫紉機，包括機頭，機頭設置有第一驅動電機以及第二驅動電機，機頭置于自身與第一驅動電機的連接處設置有第一軸孔，機頭還設置有倒順縫機構以及抬壓腳機構，第一驅動電機用于驅動倒順縫機構作運轉，第二驅動電機用于驅動抬壓腳機構作運轉，機頭還設置有供倒順縫機構安裝的第二軸孔，第一軸孔的中心與第二軸孔的中心橫向距離為4mm?10mm，第一軸孔的中心與第二軸孔的中心縱向距離為20mm?50mm；通過將機頭的第一軸孔與第二軸孔的位置在橫向和縱向進行固定，從而固定機頭所安裝的第一驅動電機以

國家知識產(chǎn)權局信息顯示，浙江滬龍科技股份有限公司取得一項名為“一種縫紉機用驅動凸輪”的專利，授權公告號CN223780536U，申請日期為2025年2月。專利摘要顯示，本實用新型公開了一種縫紉機用驅動凸輪，包括驅動凸輪，驅動凸輪包括挺線驅動段、抬壓腳驅動段以及加壓驅動段，挺線驅動段用于對面線壓力做釋放，抬壓腳驅動段用于對壓腳壓桿作抬放，加壓驅動段用于對壓腳壓桿作加壓，驅動凸輪在不同轉動角度內(nèi)在驅動電機的驅動下完成挺線動作、抬壓腳動作、加壓動作，驅動電機正向轉動依次實現(xiàn)挺線動作和抬壓腳動作，且驅動電機反向轉動實現(xiàn)加壓動作，且驅動電機無法驅動挺線動作和抬壓腳動作運作的同時驅動加壓動作；通過一個電機的順時針與逆時針轉動實現(xiàn)抬壓腳、挺線以及加壓動作，結構簡單，操作方便，提高整體適應性，同時降低成本，

國家知識產(chǎn)權局信息顯示，中國鐵建重工集團股份有限公司取得一項名為“釬桿加工設備”的專利，授權公告號CN223734424U，申請日期為2025年1月。專利摘要顯示，本申請?zhí)峁┮环N釬桿加工設備，涉及釬桿加工技術領域。釬桿加工設備用于對釬桿進行車螺紋，釬桿的軸向方向上設置有多個平面，則釬桿加工設備包括：輔助夾緊裝置，以及包括中心架的車床主體；輔助夾緊裝置可拆卸式安裝在中心架上；輔助夾緊裝置包括：過渡套和多個螺栓緊固件；過渡套用于套設在釬桿上；多個螺栓緊固件均螺紋連接在過渡套上，多個螺栓緊固件共同用于夾緊釬桿的多個平面。本申請的釬桿加工設備，解決了車螺紋過程中，釬桿的穩(wěn)定性和加工精度難以達到預期的加工標準的問題。天眼查資料顯示，中國鐵建重工集團股份有限公司，成立于2006年，位于長沙市，是一家以從

線條拼板機：專注細長型材加工的專用拼板設備線條拼板機是木工拼板設備中的“細分專家”，專為實木線條（如門套線、踢腳線、裝飾線條）這類細長型材的拼接設計，通過優(yōu)化送料、定位、加壓結構，解決傳統(tǒng)拼板機加工細長板材易彎曲、易斷裂的痛點，成為裝飾建材、家具配套生產(chǎn)領域的關鍵設備。線條拼板機的核心優(yōu)勢在于“細長型材專屬優(yōu)化”。與普通拼板機相比，它的送料機構采用多組同步滾輪，間距僅15-20cm，能全程穩(wěn)定夾持細長板材（長度1-6米、寬度5-30cm），避免輸送中因受力不均導致彎曲；定位系統(tǒng)加入側向導正裝置，確保板材拼接面完全對齊，縫隙控制在0.05mm以內(nèi)，解決線條拼接后“高低差”影響美觀的問題；加壓機構則采用分段式窄幅壓力頭，針對線條窄幅特性精準施力，防止局部壓力過大導致板材斷裂。線條拼板機設備在加工

拼板機：實木加工領域的“板材縫合專家”在實木家具生產(chǎn)鏈條中，拼板機是連接原材料與成品的關鍵紐帶，它如同“板材縫合專家”，將零散的實木條拼接成完整、穩(wěn)定的板材，為后續(xù)加工奠定基礎。無論是小型木作工坊還是大型家具企業(yè)，拼板機都是不可或缺的核心設備，其性能直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。拼板機的核心功能在于“拼接整合”，但不同類型的拼板機適應不同的生產(chǎn)需求。按壓合方式分類，可分為冷壓拼板機、熱壓拼板機與氣動拼板機：冷壓拼板機節(jié)能溫和，適合敏感木材；熱壓拼板機依賴高溫快速固化膠水，效率更高，適合批量生產(chǎn)；氣動拼板機則以操作便捷、壓力調(diào)節(jié)靈活為特點，適合小型工坊的小批量加工。拼板機 木工自動拼板機設備按自動化程度分類，又可分為手動拼板機、半自動拼板機與全自動拼板機——手動拼板機成本低，適合新手入門；全自動

拼板機：重塑木材加工格局的高效拼接裝備在木材加工行業(yè)從傳統(tǒng)手工向現(xiàn)代化生產(chǎn)轉型的過程中，拼板機無疑是核心推動力之一 。它通過機械化、自動化的作業(yè)方式，將零散的木板精準拼接成大面積、高強度的完整板材，徹底改變了手工拼板效率低、精度差、成本高的痛點，廣泛應用于家具制造、建筑裝飾、樂器生產(chǎn)等眾多領域，成為木材加工企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的必備設備 。拼板機的核心價值體現(xiàn)在“精準”與“高效”兩大維度 。在精準度上，優(yōu)質(zhì)拼板機搭載精密導軌與智能定位系統(tǒng)，能將木板拼接縫隙控制在0.05mm以內(nèi)，有效避免成品板材后期開裂、變形，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性與美觀度；在效率上，一臺全自動拼板機每小時可完成30-50塊標準板材拼接，產(chǎn)能是人工操作的8-10倍，大幅縮短生產(chǎn)周期，助力企業(yè)快速響應市場訂單 拼板機 全自動指接拼板機加

數(shù)控銑槽機：數(shù)字化驅動，引領木材槽加工新高度數(shù)控銑槽機是在傳統(tǒng)銑槽機基礎上結合數(shù)控技術發(fā)展而來的高精度加工設備，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)銑刀的精準定位和運動控制，可完成復雜槽型的自動化加工，廣泛應用于高端家具、精密儀器木殼、木雕工藝品等領域。與普通銑槽機相比，數(shù)控銑槽機的核心優(yōu)勢在于精度高、重復性好。它采用伺服電機驅動和滾珠絲杠傳動，定位精度可達±0.05毫米，加工過程中可通過數(shù)控系統(tǒng)實時調(diào)整銑刀的轉速、進給速度和切削深度，確保每一個槽型的尺寸和形狀都高度一致。例如，在鋼琴共鳴箱的生產(chǎn)中，數(shù)控銑槽機可加工出復雜的曲線槽和臺階槽，保證木材拼接后的密封性和聲學性能。數(shù)控銑槽機設備數(shù)控銑槽機的操作流程相對簡便，操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工參數(shù)或導入CAD設計圖紙，設備即可自動完成加工路徑規(guī)劃和銑

木工自動拼板機：開啟實木加工的高效新時代在現(xiàn)代實木加工行業(yè)中，木工自動拼板機已然成為提升生產(chǎn)效率的核心設備 。它打破了傳統(tǒng)人工拼板效率低、精度差的局限，通過自動化技術實現(xiàn)了實木板材拼接的全流程智能化，為家具、地板等實木制品企業(yè)注入了強勁的發(fā)展動力 。傳統(tǒng)人工拼板依賴工人經(jīng)驗，不僅拼接速度慢，還容易因力度不均、對接偏差等問題導致板材出現(xiàn)縫隙、錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而木工自動拼板機通過精密的機械結構與智能控制系統(tǒng)，可精準完成板材上料、涂膠、對齊、加壓、固化等一系列工序 。以某中型家具廠為例，引入自動拼板機后，原本8名工人一天僅能完成300張板材的拼接，如今1臺設備搭配2名輔助工人，日產(chǎn)量可達800張，效率提升近2倍，且拼接精度誤差控制在0.1mm以內(nèi) 。木工自動拼板機 自動拼板機操作木工自動拼板機

國家知識產(chǎn)權局信息顯示，山東鼎順恒運機械制造有限公司取得一項名為“一種用于數(shù)控車床的換刀機構”的專利，授權公告號CN223733885U，申請日期為2025年2月。專利摘要顯示，本實用新型涉及數(shù)控機床技術領域，且公開了一種用于數(shù)控車床的換刀機構，包括底座，設置在底座上部的調(diào)節(jié)座，固定安裝在調(diào)節(jié)座上部的安裝座，設置在安裝座上部的安裝柱，以及設置在底座上部的連接組件，所述連接組件包括設置在底座上部的移動機構，所述底座上部設置有輔助機構，所述絲桿通過軸承與第一固定板轉動連接，且調(diào)節(jié)座螺紋連接在絲桿的外壁，所述第二固定板固定連接在凸形滑軌的端部，且調(diào)節(jié)座滑動連接在凸形滑軌的外壁，所述卡接桿通過卡接孔與卡接槽卡接設置。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置進行換刀時，無法對底板與連接板進行移動，從而在換刀時，容易影

木工榫槽機：家具制造的基礎加工核心木工榫槽機是木工行業(yè)用于加工榫槽結構的專用設備，其作用是在木材上開出精準的槽口，為后續(xù)的榫卯連接提供基礎，是家具、木制品裝配過程中不可或缺的關鍵設備。根據(jù)加工方式和結構特點，木工榫槽機主要分為臥式、立式、數(shù)控等多種類型，但核心功能均圍繞榫槽加工展開。設備的主要組成部分包括機架、工作臺、主軸、刀具、進給機構和電氣控制系統(tǒng)。工作時，電機帶動主軸上的刀具高速旋轉，通過手動或自動進給方式將工件推向刀具，完成槽口的切削加工。木工榫槽機加工在家具制造中，榫槽的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的結構強度和使用壽命。木工榫槽機能夠保證槽口的尺寸精度、表面光潔度和位置準確性，確保榫頭與榫槽的完美配合，提升家具的整體穩(wěn)定性。同時，相比傳統(tǒng)的手工鑿槽，木工榫槽機不僅大幅提高了加工效率，還降低了操