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國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，中鐵十六局集團有限公司;華東交通大學;浙大城市學院申請一項名為“一種基坑自動支護設備”的專利，公開號CN121321616A，申請日期為2025年12月。專利摘要顯示，本發(fā)明提供一種基坑自動支護設備，包括：抓取裝置，用于對鋼支撐進行抓取和安裝，抓取裝置包括基座，基座上側(cè)與鋼索的末端固定連接，基座的兩側(cè)設置有抓取槽，基座上設置有抓取機構(gòu)，抓取機構(gòu)上設置有推動機構(gòu)，抓取機構(gòu)包括液壓馬達，第一連接部、夾爪安裝座和夾爪，液壓馬達固定安裝在基座中間，夾爪安裝座對稱滑動設于基座兩側(cè)的抓取槽內(nèi)，夾爪成對活動設置在夾爪安裝座上，液壓馬達通過第一連接部與夾爪安裝座連接，驅(qū)動同一側(cè)的兩個夾爪相互靠近或遠離；鎖緊裝置，鎖緊裝置上下活動設于副梁的安裝板上，用于將第一傳力座鎖附在鋼板樁上。在使

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，成都成缸液壓設備制造有限公司取得一項名為“一種油缸焊接夾具”的專利，授權(quán)公告號CN223801881U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油缸焊接夾具，包括基座，所述基座的頂端設置有機架，所述機架的內(nèi)腔設置有滑動組件，所述滑動組件的頂端設置有兩個升降組件，兩個所述升降組件相互靠近的一側(cè)均設置有連接桿，兩個所述連接桿相互靠近的一側(cè)均設置有夾板，兩個所述夾板相互靠近的一側(cè)均開設有固定槽，所述固定槽由上下兩側(cè)向中部傾斜。該油缸焊接夾具通過滑動組件帶動升降組件以及兩個夾板同時向基座的頂端中部滑動，進而可使兩個夾板將油缸夾緊固定，只需旋轉(zhuǎn)一個旋鈕即可，操作簡單，使用方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)的油缸焊接夾具在實際的使用過程中操作復雜麻煩，需要

木工自動拼板機：開啟實木加工的高效新時代在現(xiàn)代實木加工行業(yè)中，木工自動拼板機已然成為提升生產(chǎn)效率的核心設備 。它打破了傳統(tǒng)人工拼板效率低、精度差的局限，通過自動化技術(shù)實現(xiàn)了實木板材拼接的全流程智能化，為家具、地板等實木制品企業(yè)注入了強勁的發(fā)展動力 。傳統(tǒng)人工拼板依賴工人經(jīng)驗，不僅拼接速度慢，還容易因力度不均、對接偏差等問題導致板材出現(xiàn)縫隙、錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而木工自動拼板機通過精密的機械結(jié)構(gòu)與智能控制系統(tǒng)，可精準完成板材上料、涂膠、對齊、加壓、固化等一系列工序 。以某中型家具廠為例，引入自動拼板機后，原本8名工人一天僅能完成300張板材的拼接，如今1臺設備搭配2名輔助工人，日產(chǎn)量可達800張，效率提升近2倍，且拼接精度誤差控制在0.1mm以內(nèi) 。木工自動拼板機 自動拼板機操作木工自動拼板機

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，中鐵第一勘察設計院集團有限公司申請一項名為“非動力車輛摘掛后自動制動系統(tǒng)”的專利，公開號CN121224791A，申請日期為2025年10月。專利摘要顯示，本發(fā)明涉及一種非動力車輛摘掛后自動制動系統(tǒng)，鎖舌鉸接在車鉤的前側(cè)，推鐵水平插入車鉤并位于鎖舌的后方；推鐵的后端鉸接到第一連桿組件；第一連桿組件的前端鉸接到車鉤的外側(cè)，中部鉸接到轉(zhuǎn)向架上，后端位于車輪一側(cè)并設置有制動片，彈簧連接在轉(zhuǎn)向架和第一連桿組件之間；變向齒輪組設置在車軸上，變向齒輪組頂部固定有旋轉(zhuǎn)套筒；固定軸插入旋轉(zhuǎn)套筒，且頂部固定在轉(zhuǎn)向架的底部；滑動套筒環(huán)套在旋轉(zhuǎn)套筒外，鋼絲一端固定在滑動套筒上，另一端穿過轉(zhuǎn)向架連接到第一連桿組件；第二連桿組件鉸接到旋轉(zhuǎn)套筒外側(cè)，底部設置有飛錘，頂部鉸接到滑動套筒上。本發(fā)明將

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司申請一項名為“一種破碎機用方便拆裝的齒板結(jié)構(gòu)”的專利，公開號CN121372577A，申請日期為2025年12月。專利摘要顯示，本發(fā)明涉及破碎機設備領(lǐng)域，公開了一種破碎機用方便拆裝的齒板結(jié)構(gòu)，包括：引導架、卡接組件、抵緊組件和鎖緊組件，引導架均勻分布于輥筒的周向，相鄰兩個引導架之間設置有齒板，引導架用于對齒板的拆裝進行導向，卡接組件設置于輥筒，卡接組件用于對齒板進行初步定位，抵緊組件設置于輥筒，抵緊組件用于對卡接組件進行抵緊，以防止齒板移位，鎖緊組件設置于輥筒，鎖緊組件用于對抵緊組件進行鎖緊，以防止抵緊組件回退。本發(fā)明通過引導架、卡接組件、抵緊組件和鎖緊組件的相互配合，實現(xiàn)了齒板的快速安裝、精準定位、可靠固定、便捷維護，降低了勞動強度，

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，山東宏昌鐵塔有限公司取得一項名為“一種輸電鐵塔的角鋼塔塔腳專用焊接夾具”的專利，授權(quán)公告號CN223748897U，申請日期為2025年2月。專利摘要顯示，本實用新型涉及角鋼塔塔腳加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種輸電鐵塔的角鋼塔塔腳專用焊接夾具，包括夾持裝置和焊接加工臺，所述焊接加工臺的頂部安裝有照明燈，所述焊接加工臺的頂部安裝有電焊儲存盒，所述夾持裝置安裝于照明燈的頂部中間位置，所述夾持裝置包括金屬環(huán)、螺紋桿和夾具，所述螺紋桿固定連接于金屬環(huán)的底部，所述夾具滑動連接于金屬環(huán)的表面。該輸電鐵塔的角鋼塔塔腳專用焊接夾具，通過設置有滑塊、限位插接件和金屬環(huán)，限位插接件插接進滑塊的頂部，從而能夠?qū)⒔饘侪h(huán)和滑塊之間限位作業(yè)，方便將滑塊脫離金屬環(huán)，可以將滑塊進行拆卸更換，可以使用不同

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，浙江奇師機電科技有限公司取得一項名為“一種用于平縫機的新型抬壓腳、針距調(diào)節(jié)機構(gòu)”的專利，授權(quán)公告號CN223738272U，申請日期為2025年1月。專利摘要顯示，本實用新型屬于平縫機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于平縫機的新型抬壓腳、針距調(diào)節(jié)機構(gòu)，機體的側(cè)面安裝有步進電機，機體內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置有擺動座、抬壓腳杠桿和抬壓腳傳動軸，步進電機的輸出軸上分別安裝有抬壓腳驅(qū)動凸輪和針距調(diào)節(jié)曲柄，針距調(diào)節(jié)曲柄的偏心處連接有針距調(diào)節(jié)連桿，針距調(diào)節(jié)連桿的另一端與擺動座連接，本實用新型通過抬壓腳驅(qū)動凸輪的設計，使得在實際使用過程中，當步進電機工作，通過輸出軸帶動抬壓腳驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動時，抬壓腳驅(qū)動凸輪的一端將會與推動部接觸，從而推動抬壓腳曲柄二旋轉(zhuǎn)，進而通過抬壓腳傳動軸、拉桿帶動抬壓腳執(zhí)行抬壓動

拼板機：實木加工領(lǐng)域的“板材縫合專家”在實木家具生產(chǎn)鏈條中，拼板機是連接原材料與成品的關(guān)鍵紐帶，它如同“板材縫合專家”，將零散的實木條拼接成完整、穩(wěn)定的板材，為后續(xù)加工奠定基礎。無論是小型木作工坊還是大型家具企業(yè)，拼板機都是不可或缺的核心設備，其性能直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。拼板機的核心功能在于“拼接整合”，但不同類型的拼板機適應不同的生產(chǎn)需求。按壓合方式分類，可分為冷壓拼板機、熱壓拼板機與氣動拼板機：冷壓拼板機節(jié)能溫和，適合敏感木材；熱壓拼板機依賴高溫快速固化膠水，效率更高，適合批量生產(chǎn)；氣動拼板機則以操作便捷、壓力調(diào)節(jié)靈活為特點，適合小型工坊的小批量加工。拼板機 木工自動拼板機設備按自動化程度分類，又可分為手動拼板機、半自動拼板機與全自動拼板機——手動拼板機成本低，適合新手入門；全自動

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，礪星工業(yè)科技（上海）有限公司取得一項名為“一種具有防掛釘功能的切料裝置”的專利，授權(quán)公告號CN223801687U，申請日期為2024年12月。專利摘要顯示，本實用新型涉及零件自動化裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防掛釘功能的切料裝置，該切料裝置包括切料機構(gòu)，切料機構(gòu)包括殼體及滑塊組件，滑塊組件內(nèi)的第二滑塊可相對于第一滑塊滑動地設置于第一滑塊上，第一滑塊可滑動地設置于殼體內(nèi)，動力源帶動第一滑塊運動，使得滑塊組件形成有第一狀態(tài)、第二狀態(tài)及第三狀態(tài)，在第一狀態(tài)時，存釘口兩側(cè)形成有供螺釘搭接的搭接面，第一滑塊帶動第二滑塊運動，在第二狀態(tài)，阻擋結(jié)構(gòu)對第二滑塊進行阻擋，在第三狀態(tài)，第一阻擋塊及第二阻擋塊的側(cè)壁至少分別與存釘口兩側(cè)的側(cè)壁相平齊。該裝置能夠解決零件自動化裝配自動送釘過

自動擰緊機vs人工打螺絲：效率、良率、成本的全面博弈在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，每一個生產(chǎn)工序的優(yōu)化都直接關(guān)乎企業(yè)的核心競爭力。螺絲緊固作為產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)的基礎工序，其作業(yè)質(zhì)量與效率深刻影響著產(chǎn)品性能、生產(chǎn)產(chǎn)能與綜合成本。傳統(tǒng)的人工打螺絲方式憑借入門門檻低、初期投入小的特點，曾長期占據(jù)市場主流，但隨著大批量、高精度生產(chǎn)需求的激增，自動擰緊機逐漸成為行業(yè)升級的核心裝備。本文將從效率、良率、成本三大核心維度，全面剖析自動擰緊機與人工打螺絲的差異。一、效率對決：自動擰緊機突破人工生理極限在制造業(yè)生產(chǎn)場景中，效率直接決定產(chǎn)能規(guī)模，而螺絲緊固工序的效率差異，在大批量生產(chǎn)場景下會被無限放大。人工打螺絲的效率上限受限于人體生理極限，而自動擰緊機憑借自動化作業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)了效率的質(zhì)的飛躍。從有效作業(yè)時間來看，人