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國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，湖南交通國際經(jīng)濟(jì)工程合作有限公司、浙江東鑫智能裝備有限公司、湖南勛輝科技有限公司申請一項名為“一種鋼絞線自動捆扎機(jī)械手”的專利，公開號CN121341478A，申請日期為2025年12月。專利摘要顯示，本發(fā)明涉及鋼絞線領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絞線自動捆扎機(jī)械手。一種鋼絞線自動捆扎機(jī)械手，包括：機(jī)械夾，其上安裝有推料系統(tǒng)，所述機(jī)械夾設(shè)置有若干個夾塊；儲料系統(tǒng)，安裝在所述機(jī)械夾上；和捆扎系統(tǒng)，安裝在所述機(jī)械夾上，所述捆扎系統(tǒng)位于所述儲料系統(tǒng)的下方。通過本裝置代替人工實現(xiàn)自動捆扎同時，通過控制第二平齒輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)和液壓升降器下降距離使每次捆扎扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度基本一致，保證捆扎緊實度同時避免捆扎過緊導(dǎo)致?lián)p傷鋼絞線或?qū)е耈形扎絲形變勞損而在后續(xù)運輸過程中斷裂，從而保證捆扎效果保證捆扎后續(xù)穩(wěn)定

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，浙江威比瑪智能縫制科技有限公司取得一項名為“縫紉設(shè)備的壓腳自動調(diào)節(jié)裝置以及縫紉設(shè)備”的專利，授權(quán)公告號CN223837707U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本申請涉及縫紉設(shè)備的壓腳自動調(diào)節(jié)裝置以及縫紉設(shè)備，其中壓腳自動調(diào)節(jié)裝置包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼固定安裝有支架組件；壓腳，轉(zhuǎn)動安裝于所述支架組件；第一氣缸，與所述壓腳傳動連接，用于維持所述壓腳對布料的壓力；檢測組件，用于檢測布料的厚度變化；第二氣缸，與所述壓腳傳動連接，用于依據(jù)所述檢測組件的信號相應(yīng)提拉所述壓腳。本申請中的技術(shù)方案通過檢測組件檢測布料的厚度變化，并自動調(diào)節(jié)壓腳以實現(xiàn)對于布料的不同厚度實現(xiàn)自適應(yīng)，在保障了產(chǎn)品質(zhì)量的同時具有生產(chǎn)柔性高、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好等技術(shù)優(yōu)勢。天眼查資料顯示，浙江威比瑪智能

指接拼板機(jī)：提升木材利用率的木工利器在木工加工領(lǐng)域，指接拼板機(jī)是實現(xiàn)木材高效拼接、提升材料利用率的關(guān)鍵設(shè)備。它通過模仿“手指交叉”的拼接原理，將短木段加工成帶有榫卯結(jié)構(gòu)的指形接口，再經(jīng)涂膠、加壓、固化等工序，拼接成完整的長板材，有效解決了短木料浪費的行業(yè)痛點。相比傳統(tǒng)手工拼接，指接拼板機(jī)的優(yōu)勢十分顯著。首先是拼接精度高，設(shè)備配備的數(shù)控定位系統(tǒng)能精準(zhǔn)控制指形榫的尺寸和咬合度，拼接后的板材縫隙小、平整度高，避免了手工操作中常見的錯位、開裂問題。其次是生產(chǎn)效率快，全自動指接拼板機(jī)可實現(xiàn)送料、銑榫、涂膠、拼接、裁切的一體化作業(yè)，單條生產(chǎn)線每小時能處理數(shù)十米板材，遠(yuǎn)超人工效率。指接拼板機(jī)設(shè)備在適用場景上，指接拼板機(jī)廣泛應(yīng)用于實木家具、地板、木門等生產(chǎn)領(lǐng)域。例如制作實木衣柜時，可將加工剩余的短木段拼接成

木工自動打眼機(jī)：鉆孔工藝的自動化革命木工自動打眼機(jī)，也常被稱為木工自動鉆孔機(jī)，是木材加工中實現(xiàn)鉆孔作業(yè)自動化的關(guān)鍵設(shè)備。它通過機(jī)械傳動和電氣控制，自動完成木材的送料、定位、夾緊和鉆孔等一系列工序，廣泛應(yīng)用于家具制造、木門生產(chǎn)、櫥柜加工等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的手動鉆孔方式相比，木工自動打眼機(jī)的優(yōu)勢是全方位的。首先是效率的巨大提升，手動鉆孔需要人工劃線、定位和操作，一個工人一天最多加工幾十個孔位，而自動打眼機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，每小時可加工數(shù)百個孔位，大大提高了生產(chǎn)效率。其次是精度的保證，手動鉆孔的精度完全依賴于工人的經(jīng)驗和技術(shù)，誤差較大，而自動打眼機(jī)通過高精度的導(dǎo)軌和伺服系統(tǒng)，定位精度可控制在0.1毫米以內(nèi)，確保了每個孔位都能精準(zhǔn)無誤。木工自動打眼機(jī)設(shè)備木工自動打眼機(jī)主要由送料機(jī)構(gòu)、定位系統(tǒng)、鉆孔單元和

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，東莞市中研機(jī)械設(shè)備有限公司取得一項名為“自動上料機(jī)”的專利，授權(quán)公告號CN223804445U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型公開了自動上料機(jī)，包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)，所述工作臺頂部后側(cè)設(shè)置有提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)底部前側(cè)安裝有排序進(jìn)料導(dǎo)軌，所述提升機(jī)構(gòu)前側(cè)且位于所述排序進(jìn)料導(dǎo)軌上方通過導(dǎo)軌滑動連接有提升系統(tǒng)，所述提升系統(tǒng)底部安裝有機(jī)械手，本實用新型涉及上料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；通過提升機(jī)構(gòu)將工件提升至產(chǎn)品排序進(jìn)料導(dǎo)軌，隨后通過提升系統(tǒng)帶動機(jī)械手移動至合適的位置，通過機(jī)械手將待加工的工件自動擺放在夾持機(jī)構(gòu)上，實現(xiàn)了自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線整體的工作效率。天眼查資料顯示，東莞市中研機(jī)械設(shè)備有限公司，成立于2012年，位于東

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，中鐵十六局集團(tuán)有限公司;華東交通大學(xué);浙大城市學(xué)院申請一項名為“一種基坑自動支護(hù)設(shè)備”的專利，公開號CN121321616A，申請日期為2025年12月。專利摘要顯示，本發(fā)明提供一種基坑自動支護(hù)設(shè)備，包括：抓取裝置，用于對鋼支撐進(jìn)行抓取和安裝，抓取裝置包括基座，基座上側(cè)與鋼索的末端固定連接，基座的兩側(cè)設(shè)置有抓取槽，基座上設(shè)置有抓取機(jī)構(gòu)，抓取機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，抓取機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)，第一連接部、夾爪安裝座和夾爪，液壓馬達(dá)固定安裝在基座中間，夾爪安裝座對稱滑動設(shè)于基座兩側(cè)的抓取槽內(nèi)，夾爪成對活動設(shè)置在夾爪安裝座上，液壓馬達(dá)通過第一連接部與夾爪安裝座連接，驅(qū)動同一側(cè)的兩個夾爪相互靠近或遠(yuǎn)離；鎖緊裝置，鎖緊裝置上下活動設(shè)于副梁的安裝板上，用于將第一傳力座鎖附在鋼板樁上。在使

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，成都成缸液壓設(shè)備制造有限公司取得一項名為“一種油缸焊接夾具”的專利，授權(quán)公告號CN223801881U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油缸焊接夾具，包括基座，所述基座的頂端設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件的頂端設(shè)置有兩個升降組件，兩個所述升降組件相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有連接桿，兩個所述連接桿相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有夾板，兩個所述夾板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述固定槽由上下兩側(cè)向中部傾斜。該油缸焊接夾具通過滑動組件帶動升降組件以及兩個夾板同時向基座的頂端中部滑動，進(jìn)而可使兩個夾板將油缸夾緊固定，只需旋轉(zhuǎn)一個旋鈕即可，操作簡單，使用方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)的油缸焊接夾具在實際的使用過程中操作復(fù)雜麻煩，需要

在礦山開采、建材生產(chǎn)等眾多工業(yè)領(lǐng)域中，液壓對輥破碎機(jī)憑借其高效穩(wěn)定的破碎性能，扮演著不可或缺的角色。然而，這類重型設(shè)備長期處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，若缺乏科學(xué)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，不僅會頻繁出現(xiàn)故障，還會大幅縮短其使用壽命，增加企業(yè)的運營成本。因此，掌握一套行之有效的維護(hù)策略，對于保障液壓對輥破碎機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。液壓對輥破碎機(jī)一、日常清潔與緊固檢查每日工作結(jié)束后，對液壓對輥破碎機(jī)進(jìn)行全面清潔是基礎(chǔ)且關(guān)鍵的一步。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵、碎屑若不及時清理，容易附著在設(shè)備表面，滲入零部件縫隙，加速部件腐蝕與磨損。使用壓縮空氣吹掃設(shè)備各個角落，尤其是輥面、軸承座周邊以及傳動裝置部位，確保無積塵堆積。同時，仔細(xì)檢查各部位的連接螺栓、螺母，查看是否存在松動現(xiàn)象。由于設(shè)備運行時的振動可能導(dǎo)致緊固件逐漸松脫，一